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如何解决锂电池材料输送分层问题

如何解决锂电池材料输送分层问题

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锂电池负极材料需要颗粒分布均匀,负极材料成品生产时,经过混合机数小时搅拌,颗粒度分布是非常均匀的。但要实现自己化生产,就需要有气力输送进行串联。但气力输送过程中,易产生物料分层现象,如何能减少物料分层,是锂电池负极材料输送成败的关键。

一 造成分层的原因
一般锂电池负极材料行业是采用吸送式(负压稀相)气力输送,其工作原理是高速气流所产生的风能,夹持物料前行。因为物料的粒径是有差异的,才会分层,出现物料在输送后颗粒度分布不均匀的现象。
造成分层的原因:
1.输送风速
2.物料颗粒度相差大

二 解决方法
1.降低输送风速
1)减少水平的长度
水平管的物料较之垂直管,在气力输送时更易产生沉降和分层,而且需要比铅垂管更高的输送速度,所以减少水平管的长度,可以减小风速,也可以减少分层现象。
2)减小设计时风速的余量
一般气力输送为了系统的稳定,风速一般都在40m/s以上,而锂电池负极材料本身比重较轻,颗粒度较细,悬浮速度为6~8m/s,所以在设计时,我们系统风速在10~20m/s之间。风速减小有利于减少分层,利于气固分离,但风速过小时,可能会导致堵料。所以一定要多做带料测试,选择一个合理的风速。
3)管路的光洁度要好
输送管道内壁一定要光滑,镜面为佳,有利于减小风速,降低系统的压力损失,从而减少分层。
2.物料粒度不要相差太大
这需要厂家在粉碎时能获得均匀的颗粒。

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