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气力输送系统的设计要点

气力输送系统的设计要点

摘要本文介绍了气力输送系统和组件的分类,以及一些重要问题进行了总结现有的设计,为今后工程设计基准气力输送系统。
关键词气力输送; 分类; 组成; 设计特点
0。前言
气力输送装置被负压或正压的空气流通过管道技术粉末。和其它机械输送装置,例如铲斗,相对于皮带等设备简单,灵活的布局,占地面积小,易于操作和维护的特点,已在钢,煤炭,电力,化学品,食品和别的行业具有广泛的的应用[1]。合理与否,对运输效率,运营成本和的气力输送系统的设计使用寿命显著的影响,本文提出了气力输送系统的设计问题,重要的考虑因素进行总结,我们希望吸引关注工程设计同行,为未来工程设计参考。
1。气力输送系统
1。气力输送分类
在输送管道的材料的致密性,可分为气动输送稀相和密相输送。稀相混合比通常为0.1至25,传送的18?30米/ s的速度,比密相更高[2]。
在气体输送管的尺寸中的压力,可分为气动输送鼓风机和式压力输送。式低于大气压的压力的抽吸管可以从进料被吸入,排出缺点是负压,和材料的运输距离短; 管路压力高于大气压力进料,以促使放电,从长的材料的运输,这是不利的,以通过将材料供给带压力管道被馈送[3]。
1。组合物气动输送系统2
气动输送系统主要包括五个部分进料系统,输送系统,骨料系统,电力系统和控制系统。
为了实现进料系统是保证灰尘可以连续且均匀地进入输送管,其中包括粉末缓冲料斗,挡板阀,旋转阀,送料器等。。由于吸入侧供给型气力输送管道输送一定存储器负压可以从进料被吸入,所以进料器通常L或V料器,送料器压力进料更加复杂,通常用于船舶进料器或贮槽泵。
输送系统是由一个输送直管,弯管,进气口,输送等的关键粉末。吹扫口,输送管设置在所述气动输送系统的压力损失,具有至关重要的影响连续稳定运行。
进料气体的系统聚合效应是分离,收集并聚焦的粉末,包括收集装置,排出阀,粉末储罐。一世。e。集尘装置,小的颗粒尺寸的灰尘,混合比大,应该使用两个或多个除尘设备,一般采用串联连接的旋风分离器袋式过滤器,以满足捕集效率。
电源和疏散系统我。e。装置中,低压鼓风机或辊隙的离心式风扇,通常使用时,压力罗茨鼓风机,压缩机或高压使用压缩空气利用支撑。
控制系统通常使用PLC,以实现馈送的自动控制,输送,卸载和自动脉冲反吹袋式除尘器等。。
2。气力输送系统设计点
2。混合选择的比例
气力输送,空气的每单位时间的质量的用于输送管的由所述部分灰尘质量比的主要参数的混合比。增加的混合比,有利于增加传输容量和功耗节省,但在同一输送速度,混合比率过大时,容易引起堵塞,并且要增加输送压力。因此,设计应考虑的因素,材料,输送和运输条件模式的物理性质,选择的适当的混合比。现在,我们不能推导出理论理想混合比例是基于工程往往经验和实验确定。
2.2选择输送速度
在输送管中的粉尘和气体移动后,空气流中携带的灰尘的重力相等升力和灰尘,灰尘保持悬置,所以在运输过程中,输送速度应比的悬浮粉尘的速度高得多。输送速度是一个关键参数选定直径,没有可靠的理论式中,常常凭经验工程或经验数据来选择,并且通常为15?25米/ s的。输送距离是从一个大的值来选择,而选择了一个小值; 从一个大的值来选择大的灰尘密度,而较小的值选自。
2.3个计算出的压力损失
由于在用于气 – 固流中的气力输送管,以考虑沿着输送管中的压力损失和局部阻力馈线的电阻流动,此外,弯头,接头等。隔板的,应考虑运输粉末加速压力损失,造成悬浮液和升降。直接决定了风机总压力和动力的压力损失的大小,一定要预先管道工程设计的初步设计阶段的管道,尽量保证计算的压损的准确性。
2。曲率4个弯曲半径
当粉末移动管时,压力损失和磨损都较大壁。具有细粉尘在弯曲粘合性容易地附接时,可引起严重的正常通过,特别考虑弯曲角度。
通常,较大曲率的弯曲半径,更小的压力损失。曲率半径通常在输送管3的输送肘部到内径的20倍[4]。它的值是主要的材料的浓度的函数可以是,采取在低浓度输送一个小的值,取较大值,并且反之亦然。据相关文献的结论,从工程实际上,当R>当图5d中,有没有太大的实际值,但是增加了制造和安装空间弯曲的难度,安排递送系统不便[5],因此,建议工程设计,根据R = 5D符合要求。
3。结语
根据以往的研究,工程设计工程实践,在混合比,输送速度,压力损失方面,选择的气力输送系统设计点的曲率计算的弯曲半径进行了总结,对未来的希望工程设计参考。[科]

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